17 de marzo, 2025
< Volver

Este producto destaca por su capacidad para evitar la adhesión de salpicaduras de soldadura en sopletes y piezas, incluso en trabajos con altas intensidades de corriente.

En los entornos de soldadura industrial, minimizar las salpicaduras y garantizar una mayor protección de herramientas y piezas es clave para mejorar la eficiencia del proceso. En este contexto, el Spray Antiproyecciones de Soldadura Cerámico FÖRCH 5* se ha consolidado como una solución eficaz para optimizar el trabajo en procesos de soldadura y corte.

Protección térmica duradera y reducción de costes

Este producto destaca por su capacidad para evitar la adhesión de salpicaduras de soldadura en sopletes y piezas, incluso en trabajos con altas intensidades de corriente. Su formulación avanzada no solo protege los componentes, sino que también contribuye a una reducción significativa del tiempo de limpieza de herramientas y soportes cercanos al punto de soldadura, disminuyendo así los costes operativos y el desgaste de los consumibles.

Características y beneficios clave

  • Recubrimiento de gran adherencia, que se seca en segundos y ofrece una resistencia excepcional a la abrasión.
  • Compatibilidad con múltiples procesos: apto para soldadura MIG/MAG, corte por láser y corte por plasma.
  • Soldabilidad garantizada: no afecta la formación de poros en el metal de aportación, asegurando una soldadura de calidad.
  • Sin siliconas, evitando problemas en procesos de revestimiento posteriores.

Aplicación sencilla y eliminación fácil

Para obtener un rendimiento óptimo, se recomienda limpiar y secar las superficies antes de aplicar el producto, pulverizándolo a una distancia aproximada de 20 cm. En caso de necesitar su eliminación, puede retirarse fácilmente con agua o con productos de limpieza con disolventes.

Gracias a su avanzada tecnología, el Spray Antiproyecciones de Soldadura Cerámico FÖRCH 5* se ha convertido en un aliado indispensable en el sector metalúrgico, mejorando la productividad y protegiendo los equipos en cada proceso de soldadura, según apuntan desde la compañía.

Noticias relacionadas

comments powered by Disqus

Utilizamos cookies propias y de terceros para analizar nuestros servicios y mostrarle publicidad relacionada con sus preferencias en base a un perfil elaborado a partir de sus hábitos de navegación (por ejemplo, páginas visitadas o videos vistos). Puedes obtener más información y configurar sus preferencias.

Configurar cookies

Por favor, activa las que quieras aceptar y desactiva de las siguientes las que quieras rechazar. Puedes activar/desactivar todas a la vez clicando en Aceptar/Rechazar todas las cookies.

Aceptar/rechazar todas
Cookies Analíticas

Cookies que guardan información no personal para registrar información estadística sobre las visitas realizadas a la web.

Cookies de Marketing

Cookies necesarias para determinadas acciones de marketing, incluyendo visualización de vídeos provenientes de plataformas como Youtube, Vimeo, etc. y publicidad de terceros.

Cookies de Redes Sociales

Cookies relacionadas con mostrar información provenientes de redes sociales o para compartir contenidos de la web en redes sociales.