Tecnología HIP: altas presiones y temperatura para mejorar componentes críticos

La búsqueda constante de mejores materiales, procesos más rápidos y tecnologías más eficientes forman parte de los sectores más exigentes como el aeroespacial, de implantes médicos o del petróleo y gas, entre otros. Por ello, la tecnología de Prensado Isostático en Caliente (del inglés, Hot Isostatic Pressing, HIP) es una técnica de post-procesado cada vez más presente en piezas que requieren de extraordinarias prestaciones mecánicas.

¿Qué aporta HIP a componentes, procesos y recursos?

El prensado isostático en caliente es una tecnología utilizada para densificar componentes metálicos y cerámicos, en una atmósfera inerte, a través de altos niveles de presión (hasta 2.000 bar / 200Mpa) y temperatura (hasta 1.400°C). La combinación de ambos parámetros deriva en densidades teóricas máximas del 100 % y contribuye a la reparación de los defectos internos propios de la fabricación.

La tecnología HIP desarrollada por Hiperbaric aporta ventajas en tres ámbitos:

Componentes

• Mejora de las propiedades mecánicas (ductilidad, resiliencia y vida a fatiga) e incremento de la resistencia a la corrosión.
• Reducción de la variabilidad y mejora de la consistencia de dichas propiedades, lo que revierte en una mayor fiabilidad de la pieza final.
• Eliminación de defectos y, por tanto, reducción del número de no conformidades.

Procesos

• Reducción de los requerimientos de control de calidad. Permite la implementación de control estadístico por ensayos no destructivos (NDT) reduciendo el número de unidades que necesitan ser testadas.
• Posibilidad de combinar distintos tratamientos en un único ciclo de HIP.

Recursos

• Ahorro de costes por reducción de consumos de material, retirada de componentes defectuosos y controles de calidad.
• Ahorro y optimización de material en función del proceso de fabricación utilizado: fabricación aditiva, NNS,...

Centro de Innovación HIP

Los fabricantes de componentes con exigentes requerimientos industriales y normativos encuentran en Hiperbaric el equipamiento y asesoramiento técnico necesario para testar nuevos desarrollos de materiales o productos mediante la tecnología HIP. Empresas altamente tecnológicas realizan diferentes pruebas con HIP para beneficiarse de las múltiples ventajas de esta tecnología de post-procesado y consolidación de componentes metálicos y cerámicos.

HIP se puede combinar con fundición, MIM, pulvimetalurgia (incluyendo NNS), unión por difusión y las diferentes tecnologías de fabricación aditiva. Esta tecnología complementa las técnicas de fabricación más utilizadas por las industrias y los investigadores en sectores con altas exigencias.

El Centro de Innovacion HIP cuenta actualmente con un equipo HIP 38. Esta prensa con sus 2000 bar y 1400°C (30.000 psi y 1675 °K) utiliza gas Argón para procesar los componentes en su horno de molibdeno. Gracias a su construcción de hilo, esta prensa de última generación utiliza la tecnología de enfriamiento rápido, lo que permite el desarrollo de HIP en combinación con otros tratamientos térmicos.

Los equipos HIP de Hiperbaric están equipados con una vasija bobinada, cuya tecnología está avalada por los más de 20 años de experiencia que tiene la compañía en el campo de las altas presiones. También cuentan con tecnología de enfriamiento rápido (Fast Cooling) y diseño de fuga antes de ruptura (Leak Before Burst) para realizar, con total seguridad, tratamientos térmicos combinados con el proceso HIP.

Más información sobre esta tecnología y el Centro de Innovación HIP en Burgos (España), en la web de Hiperbaric.