La importancia del slitting en la fabricación de tuberías

Existen determinados elementos que, debido al uso continuado que se les va a dar, y a la resistencia que se espera que tengan, requieren de maquinaria especial para su fabricación. Un buen ejemplo de ello son las tuberías.

Trabajar con tuberías puede ser complicado si no se cuenta con buenas herramientas, y aquí es donde entran en juego los slitters. Podemos definirlos como un tipo de rodillo de corte equipado con cuchillas circulares de acero inoxidable que se emplean para trabajar con diferentes materiales.

Dependiendo de lo que se busque, se puede conseguir que la tubería sea más pequeña o delgada.
Vamos a profundizar en el concepto del slitting y en su relación con las tuberías:

¿A qué llamamos slitting?

Una tubería no es más que un gran rollo de acero que tendrá que ser cortado y procesado de diferentes formas. Aunque si bien es cierto que existen unos estándares, hay muchos tipos de tuberías. Por ejemplo, no se utilizará el mismo tipo de cañería para recorrer un hogar particular, que aquellas que desembocan en las cloacas.

El slitting es aquel proceso en el que se busca cómo tratar estos rollos de acero. Además de ser muy duros, tienen un tamaño considerable. Los slitters se adaptan a este tamaño y dureza, permitiéndonos llevar a cabo todos aquellos golpes para que la tubería se adapte a lo que estamos buscando.

¿Para qué se utilizan los slitters en el trabajo de tuberías?

Comprenderás mejor la importancia de los slitters cuando descubras sus principales usos:

1. Corte de materiales duros

Cuando se trabaja con materiales duros, no se pueden emplear hojas. En su lugar, utilizamos cuchillas circulares de acero inoxidable.

Si se quiere hacer un corte de rollos de grandes dimensiones para obtener tuberías mucho más estrechas, la mejor opción es usar 2 rodillos cilíndricos.

Con los slitters se consigue un corte muy rápido. Ahora bien, también es habitual que se presenten bordes puntiagudos y rebabas. Por esta razón, habrá que usar materiales que permitan corregir esta situación.

2. Corte de materiales blandos

Aunque parezca lo contrario, lo cierto es que cortar materiales blandos es más complicado de lo que parece. Podríamos creer que es imposible hacerlo con slitters, pero nada más lejos.

La única particularidad es que tendremos que olvidarnos de las cuchillas convencionales y usar unas especiales, preparadas para el corte del material blando.

Al mismo tiempo, una parte de la máquina se encargará de ejercer presión del material que se está cortando contra un rodillo de gran dureza.

Este proceso también es muy preciso y económico, así que permite optimizar el rendimiento de la empresa. Como curiosidad, existen algunas máquinas que pueden detectar el trabajo que han hecho las cuchillas. Así, se podrá detectar si se han desgastado y proceder con el afilado automático.

3. Adaptación a diferentes tipos de superficies

Otra de las ventajas más destacadas del slitting es que se puede adaptar a muchos tipos de materiales y superficies.

Puede ser una buena opción para la corrección de irregularidades que se pueden presentar en las mismas: por ejemplo, en el caso de una curva demasiado pronunciada, de una ondulación, o de que se haya hundido una parte de la superficie.

4. Se aprovecha todo el material

A diferencia de otras soluciones de corte, con el slitting se aprovechará toda la cantidad del material, con el mínimo desperdicio posible. Esto permite reducir los costes de la empresa asociados al proceso

5. Automatización

Esta característica dependerá del tipo de máquina. Las nuevas tecnologías han avanzado a tal punto que la mayoría de las máquinas que nos permiten trabajar con el slitting llevan a cabo los ajustes de manera automática.

Como ya hemos comentado, también tienen sensores que detectan cuando las cuchillas circulares de acero inoxidable no están lo suficientemente afiladas. La propia máquina se encargará de solucionar el problema.

6. Proceso rápido

Los slitters permiten trabajar a altas velocidades con una mínima necesidad de mano de obra. Permite que se deleguen muchas funciones en las máquinas, y así los operarios se pueden dedicar a otras tareas.

7. Facilidad de encontrar recambios

La mayoría de las máquinas slitters se diseñan siguiendo unos estándares universales. Así, en el momento en el que haga falta proceder con el cambio de una pieza, o hacer una determinada reparación, no debería ser complicado localizar recambios.

Para manipular de forma adecuada las tuberías es fundamental que se cuente con herramientas como los slitters y unas buenas cuchillas circulares de acero inoxidable. Solo así se conseguirá el trabajo preciso que se espera.