27 de febrero, 2025
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La lubricación industrial es un pilar fundamental para el buen funcionamiento y la prolongación de la longevidad de la maquinaria. Los lubricantes, esenciales para minimizar la fricción, el desgaste y la corrosión en las piezas mecánicas, desempeñan un papel crucial en la optimización del rendimiento de los equipos industriales. La correcta selección y aplicación de estos fluidos no solo extiende la vida útil de la maquinaria, sino que también reduce los tiempos de inactividad no planificados, minimizando los costos asociados a paradas imprevistas.

La premisa básica para garantizar un funcionamiento óptimo de la maquinaria se resume en la siguiente fórmula:

Excelente lubricación + Uso de los lubricantes adecuados + Selección de productos de calidad = Éxito

La realización de una buena lubricación en cada parte del proceso productivo y la utilización de los mejores productos para cada aplicación son dos pasos fundamentales para para lograr una prolongación de la vida útil de la maquinaria. Una incorrecta aplicación en tiempo y forma puede desencadenar consecuencias desastrosas para la producción, en lo que respecta a paradas no programadas, y para la “salud” de la maquinaria. Para todo ello, la recomendación de nuestros expertos es contar con un plan de lubricación que se encuentre optimizado y controlado seguido de una estrategia de mantenimiento que será propia de cada instalación.

En Moeve, somos conscientes de la importancia de este principio, por ello hemos diseñado el programa OilMonitor que ofrece a nuestros clientes una solución integral en la gestión de lubricantes, permitiendo un mantenimiento preventivo eficaz y eficiente que asegura la longevidad de los equipos.

¿Qué es el Programa Moeve OilMonitor?

El Programa Moeve OilMonitor es un sistema avanzado de análisis que permite inspeccionar las condiciones de los lubricantes en servicio, proporcionando datos críticos para el mantenimiento de los equipos

Este programa ha sido desarrollado para ofrecer múltiples ventajas a los clientes, incluyendo un análisis rápido y preciso sobre la rentabilidad de los equipos, un diagnóstico informatizado de la evolución de los lubricantes en el tiempo, y la prevención de potenciales averías mediante un seguimiento detallado del estado de los aceites y los equipos.

Ventajas del Programa Moeve OilMonitor

  1. Análisis Rápido y Preciso: Uno de los principales beneficios del programa es la rapidez con la que se obtiene información relevante sobre el estado de los lubricantes y la maquinaria. Este análisis permite tomar decisiones informadas que pueden prevenir averías y optimizar la vida útil de los equipos.
  1. Diagnóstico Informatizado: El sistema ofrece un diagnóstico detallado sobre la evolución de los aceites en el tiempo, permitiendo a los responsables de mantenimiento detectar posibles problemas antes de tiempo.
  1. Optimización del Mantenimiento: Al evitar fallas y optimizar la vida útil de los equipos, el programa no solo reduce los costos operativos sino que también mejora la rentabilidad a largo plazo.

Adaptación a cada Aplicación: El Programa Moeve OilMonitor está diseñado para adaptarse a las necesidades específicas de cada cliente, seleccionando los ensayos más apropiados para cada equipo y considerando las particularidades del entorno de trabajo.

Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS)

La correcta gestión de los lubricantes industriales también contribuye al cumplimiento de los Objetivos de Desarrollo Sostenible (ODS), específicamente el ODS número 12, que promueve la producción y el consumo responsables. Al optimizar la lubricación y reducir el desgaste prematuro de las máquinas, se minimiza el desperdicio de recursos y se fomenta un uso más eficiente de los materiales, apoyando así la sostenibilidad en los procesos industriales.

Plan de Lubricación Eficiente

Para asegurar la longevidad de los equipos industriales, es fundamental entender el diseño y las condiciones de operación de las piezas metálicas que se articulan entre sí bajo cargas elevadas y en ambientes desfavorables, como aquellos con alta contaminación por polvo o agentes externos. La lubricación adecuada reduce la fricción y facilita el movimiento, lo que mejora la durabilidad de la maquinaria y evita paradas no programadas.

Existen diferentes formas de realizar la lubricación, cada una con sus características y aplicaciones específicas:

    1. Aceites: Son ideales para facilitar el movimiento fluido en equipos que operan a altas velocidades, como sistemas hidráulicos, compresores y reductores. Los aceites ayudan a liberar el calor y trabajar a altas velocidades.
    1. Grasas: Este tipo de lubricante es especialmente útil para reducir el sobrecalentamiento en equipos que operan en condiciones estándar de temperatura y velocidad, y en aplicaciones donde se requiere una lubricación de por vida, como puede ser en aplicaciones de difícil acceso.

El tipo de lubricación puede ser un factor determinante en la eficiencia del mantenimiento. Las alternativas manuales, aunque más económicas, pueden resultar en algunos casos menos efectivas en comparación con los sistemas automáticos. Estos últimos ofrecen múltiples beneficios, como la posibilidad de realizar la lubricación mientras la maquinaria sigue operando, lo que reduce los tiempos de inactividad y asegura una aplicación uniforme del lubricante.

Una lubricación insuficiente o inadecuada no solo afecta la pieza específica donde se aplica, sino que puede provocar problemas graves en todo el equipo. Estos fenómenos de sobrecalentamiento o estanqueidad pueden causar, a largo plazo, daños en la maquinaria. De esta forma pueden aparecer fisuras y deformaciones que terminarán por ocasionar una avería o bloqueo de la maquina en cuestión.

Detección y Prevención de Problemas en la Lubricación

Para detectar problemas potenciales en la lubricación, es fundamental realizar inspecciones visuales periódicas que permitan identificar señales de desgaste, fugas o derrames. Además, el uso de tecnologías avanzadas, como el ultrasonido, facilita la detección de roces o vibraciones anómalas que podrían indicar problemas en los sistemas de lubricación.

Para trabajar de manera efectiva en la lubricación de los equipos, es crucial disponer del manual de los equipos y adaptar las condiciones operativas a las recomendaciones del fabricante. Todas estas acciones deben conducir a la elaboración de un plan de lubricación integral que se convierta en el núcleo del mantenimiento de la maquinaria.

El aceite en servicio contiene una valiosa información sobre el estado interno de la maquinaria. Cuando se analiza correctamente, este fluido puede revelar mucho sobre el desgaste de los componentes, la presencia de contaminantes y el estado general del equipo. El manejo de datos estadísticos y el análisis de los límites de desgaste permiten realizar un diagnóstico completo y rápido del estado del aceite usado y de la maquinaria de la que proviene.

El Programa Moeve OilMonitor utiliza técnicas de laboratorio avanzadas para interpretar esta información, ofreciendo a los clientes un diagnóstico detallado que les permite tomar medidas preventivas y correctivas antes de que se produzcan fallos importantes.

Servicio Integral a Través del Programa OilMonitor

Este programa no solo consiste en el análisis y diagnóstico, sino que también proporciona un servicio integral de soporte técnico que acompaña a nuestros clientes en todas sus necesidades de mantenimiento. A través del área reservada en su sitio web, los clientes pueden acceder a una amplia gama de servicios:

  • Registro y Seguimiento: Los clientes pueden registrar y hacer seguimiento del estado de las muestras de aceite, actualizando y modificando los datos de sus instalaciones según sea necesario.
  • Descarga de Informes: Los informes diagnósticos, elaborados por el equipo técnico de Moeve, están disponibles para su descarga, proporcionando información detallada sobre el estado de los equipos y las recomendaciones para optimizar su rendimiento.
  • Histórico de Incidencias: Los clientes tienen acceso al historial de incidencias de sus equipos, lo que facilita la identificación de patrones recurrentes y la planificación de acciones preventivas.

Además, el soporte técnico de Moeve ofrece servicios adicionales como:

  • Optimización de periodos de cambio: Todos los equipos, maquinarias y vehículos tienen un periodo de cambio teórico. Sin embargo, mediante nuestro sistema de comprobación y muestreo, podemos comprobar el intervalo de cambio óptimo.
  • Optimización de lubricantes en servicio: Las grandes instalaciones tienen una gran complejidad de lubricantes utilizados en servicio. La simplificación de productos utilizados en planta reporta grandes ventajas en el mantenimiento y control de la lubricación de la planta.
  • Recomendaciones: La mayoría de las veces, varias soluciones son posibles. Ofrecemos nuestra mejor opción basada en los criterios más avanzados de nuestros expertos. 
  • Reingeniería: Estudiamos y analizamos los procesos productivos del cliente y su lubricación, proponiendo e implementando mejoras en la propia planta (Ingeniería de tanques, filtros…) para encontrar un balance optimo entre productividad y costes. 

Asegura el éxito a largo plazo

En definitiva, el Programa Moeve OilMonitor es una herramienta clave para cualquier industria que busque maximizar la vida útil de su maquinaria y reducir los costos operativos. Las industrias obtendrán un elevado beneficio si se establece un mantenimiento de calidad, y dentro de este una lubricación efectiva.

Un pequeño cambio en las condiciones de trabajo, basado en la experiencia de expertos, puede prevenir grandes problemas futuros, asegurando así el éxito a largo plazo.

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