En tiempos inciertos, tus equipos son la clave para la mejora de la productividad

Parece que, en tiempos inciertos, la falta de dirección estratégica se hace patente y la productividad se desploma. Aumenta la confusión, la falta de dirección, y la variable “incertidumbre” sigue inmutable y continúa su curso. Precisamente, son las personas las que hacen latente ese sentimiento de incertidumbre que se traduce en baja productividad y por ello es necesario atajarlo de una manera diferente. La realidad es que a veces nos aferramos a la idea de que invertir en digitalizar y automatizar es la única solución en vez de pararnos a pensar en qué activos tengo ya en planta que podamos capitalizar. Desde mlean, empezamos por las personas como principal activo para mejorar la productividad de nuestros clientes y la efectividad de sus equipos, y nos dedicamos a la digitalización de la mejora continua de las fábricas desde el 2014. 

Creemos que las personas, son un pilar fundamental en el factor “productividad”. Junto con la automatización, las soluciones digitales preventivas para los equipos nos guiarán a eliminar esa confusión, conectando a las personas con los procesos industriales. Pero las herramientas y los modelos de mejora no funcionan solos, los líderes son si cabe, más importantes que los propios modelos de mejora, es necesario tener un líder transformador, visible y comprometido. Winston Churchill ya era un líder y durante la II Guerra Mundial ya dijo “danos las herramientas (adecuadas) y acabaremos nuestro trabajo”. 

Estas herramientas digitales no solo recogen el conocimiento colectivo de los equipos para poder compartirlo y continuar mejorando, sino que que nos guían en los procesos, los estándares de producción, elimina el abuso de papel, y aumenta la autonomía en la toma de decisiones. Todo ello involucrando a los equipos en esas decisiones directamente a través de la herramienta. Estos sistemas están ideados para ser catalizadores de la mejora y además no solo aumentan la transparencia entre equipos, desarrollan sus capacidades y polivalencia, si no que fomentan la colaboración, y todo ello en tiempo real, pero sobre todo en el Gemba (en el terreno). Este es el sueño de cualquier gerente de planta: saber qué es lo que pasa en la planta en cualquier momento desde cualquier lugar. Algunas corporaciones ya se han dado cuenta de la importancia de las personas y están empezando a “despedir” robots y reinvertir en las capacidades de sus empleados para que sean más autosuficientes. 

En conclusión, una mejor gestión de las personas, sus capacidades, formación, así como toda la captación de su conocimiento en un sistema digital puede convertirse en la mejor inversión para conseguir la mejora de la productividad y de la eficiencia en estos tiempos inciertos. No hay ninguna receta mágica, pero sí hay unos pilares fundamentales que las herramientas digitales para la gestión de la mejora continua, como el mlean Production System, pueden ayudarte a poner en marcha. Entre ellas se encuentran: 

• 1. Cómo gestionar el know-how para empoderar a tus equipos en las competencias y en la definición de los estándares de trabajo. Esto significa el inicio de las dinámicas de mejora e indirectamente un cambio de cultura.
• 2. Cómo generar las rutinas necesarias para que se conviertan en hábitos y que el espíritu de la mejora se integre en la producción de manera natural.
• 3. Cómo crear tareas para producir bien a la primera, evitando cualquier pérdida de producción, reduciendo chatarra y retrabajos desde el arranque, o durante la producción. Esto limita no solo el consumo de materiales, si no que nos ayuda a ser más eficientes.
• 4. Cómo solucionar problemas con diferentes metodologías guiadas para tus equipos puedan encontrar la causa raíz, resolverlos y evitar que se repitan.
• 5. Cómo verificar el impacto de todas las actividades de mejora, conociendo su estado, fecha de resolución y equipos responsables, con total transparencia.

Sobre mlean

mlean es una empresa líder mundial en software para la mejora continua de las fábricas. Con sede en Valladolid, ha ayudado a gestionar las fábricas desde el 2014 y está ya en clientes como Renault, Forvia, Nestlé, Coca-Cola, Grupo Antolin, o Incarlopsa por mencionar algunos de ellos. Sus productos se centran en digitalizar, mejorar y gestionar las operaciones industriales, a través de conectar a sus empleados con los procesos industriales. Su principal herramienta, el mlean® Production System está ya integrada en la dinámica de más de 400 plantas de 32 países, traducida a 17 idiomas y usada por casi 100.000 usuarios de múltiples industrias en el mundo. Su mlean Production System es una de las herramientas más completas del mercado impulsada por personas y que deja un impacto positivo en el medio ambiente con cero papeles, eficiencia mejorada y que se esfuerza en cambiar el futuro de las fábricas. 

Para conocer más sobre mlean, visite www.mlean.com