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La compañía ha presentado una amplia gama del grupo para procesos de fabricación altamente productivos y preparados para el futuro, bajo el lema "Performance meets precision", que incluye, por supuesto, centros de mecanizado mecanizando en directo.
La DZ 22 W, de cinco ejes y con dos cabezales, para el mecanizado de componentes grandes en tiempos de ciclo cortos y cambiador de piezas para cargar y descargar durante el funcionamiento normal de la máquina.
La serie 715 con automatización integrada para el mecanizado completo dinámico y preciso de piezas de trabajo de hasta un diámetro de 300mm y una longitud de 1000mm.
La revista del certamen AMB Special escribió que "los factores clave para los tomadores de decisiones en la AMB 2022 son los aumentos de productividad y la disponibilidad técnica de sus sistemas". ¿Cuál es la mejor manera de lograr estos objetivos? Con un socio globalmente establecido como Chiron Group. Uno que cubra todas las áreas relevantes de especialización y, por lo tanto, pueda ofrecer soluciones completas personalizadas en lugar de solo máquinas. Fresado y torneado, fabricación aditiva, automatización, llave en mano, soluciones digitales, servicios, renovación de máquinas. En la feria AMB 2022, Chiron Group demostró la experiencia que ha adquirido continuamente en todos los campos.
Innovaciones de máquinas en directo
Chiron Group continua con su cartera de productos con gran vigor y mostró tres centros de mecanizado trabajando en directo: La DZ22W de cinco ejes con HSK-A100 y distancia entre husillos de 600mm está especialmente diseñado para el mecanizado de precisión y alta productividad, sobre todo para la industria de la automoción y de la aeronáutica. La máquina de doble cabezal se puede utilizar para fabricar piezas de trabajo complejas, como la carcasa del motor eléctrico que se ha mostrado en la feria, para lograr ciclos de mecanizado rápidos a costos unitarios reducidos. Los expertos también mostraron los beneficios de ProtectLine en esta máquina. El sistema digital de la gama SmartLine protege un centro de mecanizado de forma preventiva y fiable contra colisiones en cualquier modo de funcionamiento basado en un gemelo digital.
La presentación sobre la DZ22W de cinco ejes también incluyó dos proyectos "better together, better digital". Uno relacionado con el manejo automático de herramientas y el cambio de herramientas en colaboración con ZOLLER. El otro sobre la gestión inteligente del refrigerante con el partner MOTOREX.
Chiron Group también presentó el nuevo MT715 two+ para operaciones completas de mecanizado y fresado-torneado con cinco ejes en seis lados. El manejo integrado de piezas de trabajo proporciona una mayor productividad y costos reducidos en todas las versiones de la Serie 715 - MT (Mill Turn) y MP (Multi Profile) - con turnos adicionales sin operarios.
También se pudo ver una mayor autonomía en el micromecanizado. Este requisito se cumple con el nuevo sistema de manipulación Feed5 para la máquina más pequeña de la gama de Chiron Group, la Micro5. El robot de seis ejes alimenta piezas de trabajo en hasta dos máquinas de forma totalmente automática.
Los especialistas de CMS mostraron dos alternativas para las personas que abordan nuevas tareas de fabricación con tecnología de punta pero que actualmente no están invirtiendo en una nueva máquina y que desean proteger el medio ambiente y conservar sus recursos financieros: Renovación individual de la máquina de un cliente o de un centro de mecanizado Chiron o STAMA. La ventaja de ser retrofitado con la experiencia del propio fabricante.
El servicio de Chiron Group se centró principalmente en LifeTimeSolutions. Estos son servicios y SmartServices digitales, disponibles desde cualquier ubicación, que permiten una mayor productividad, la máxima disponibilidad de la máquina y una eficacia general optimizada del equipo en cada fase del ciclo de vida de la máquina.
Novedades también para la fabricación aditiva
El departamento de fabricación aditiva hizo un avance de AM Coating, su última innovación para recubrir discos de freno. El video demostró los principales beneficios del sistema, que está diseñado para funcionar las 24 horas del día, los 7 días de la semana. Las capas de material duro se aplican sin interrupción mediante soldadura por deposición láser de alta velocidad, eliminando la necesidad de precalentar los discos de freno. Esto no solo da como resultado un proceso más corto, sino que también logra consistentemente la mejor calidad de aplicación sin la formación de grietas.
Conclusión preliminar: Positivo desde todos los ángulos
Bernd Hilgarth, CSO de Chiron Group, sacó la siguiente conclusión preliminar en el encuentro del segundo día de la feria: "Después de cuatro largos años, una vez más están sucediendo muchas cosas en nuestro stand, nuestras innovaciones de máquina están funcionando en directo y estamos disfrutando de consultas en profundidad y diálogos animados en todos los idiomas: !Echamos de menos la sensación especial de estos eventos. Puedes sentir como asistir a un evento como la AMB presencialmente tiene una dinámica y ambiente completamente diferente a uno que se realiza online! Aquí podemos demostrar nuestra experiencia con gran efecto, tenemos los contactos adecuados para todas las áreas de especialización e industrias usuarias, y podemos proporcionar información general y asesoramiento específico. Y podemos demostrar que nuestro lema "Performance meets precision" es una promesa a nuestros clientes que nos tomamos muy en serio y que cada vez tenemos más éxito en cumplir con nuevas soluciones preparadas para el futuro".
