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La demanda de coches eléctricos está en constante aumento. Por ello, se necesitan nuevos tipos de componentes, cuya producción debe perfeccionarse. Por ejemplo, las bandejas de batería protegen las baterías sensibles de las influencias externas, incluso en caso de accidente. Sin embargo, hay pocos procesos de soldadura adecuados para unir sus componentes de aluminio de forma hermética y sin deformaciones. En su nuevo Centro de Prototipos, Fronius se ha especializado en este tipo de uniones y en otras aplicaciones similares.
Las celdas de soldadura robotizada del Centro de Prototipos de Fronius están equipadas con la tecnología más moderna de sujeción, sensores y soldadura, como el proceso CMT.
Desde principios de diciembre, la planta de Fronius en Wels, Austria, ofrece a los fabricantes de automóviles, sus proveedores e integradores, la opción de externalizar la construcción de prototipos. En el nuevo Centro de Prototipos, los especialistas en soldadura de Fronius buscan junto con los clientes la solución ideal para unir sus componentes: desde la fase de diseño, estudios de viabilidad mediante simulaciones, la evaluación del proceso de soldadura y pruebas de soldadura, diversos controles de calidad y asistencia en el proyecto. Además de la producción de prototipos y todas sus diversas fases, Fronius también fabrica bajo demanda cantidades pequeñas de componentes de clientes para preseries. Fronius ofrece así una solución completa para la construcción de prototipos.
Esto supone un considerable potencial de ahorro, aumento de la eficiencia y reducción del riesgo para las empresas fabricantes de automóviles. Al externalizar la producción de prototipos, se eliminan los costes de desarrollo, se prescinde de las inversiones en centros de prototipos propios y se ahorra tiempo. Además, los clientes se benefician de los amplios conocimientos de soldadura de Fronius y de las tecnologías más avanzadas.
Tecnología de soldadura de primera calidad para la construcción de prototipos
El Centro de Prototipos cuenta con sofisticada tecnología de simulación, soldadura y medición en un espacio de más de 900 metros cuadrados. Esto permite la producción de componentes de hasta 3x2 metros y un peso de 1500 kilogramos como máximo. Las instalaciones están aisladas de otras áreas garantizando la máxima discreción.
Una de las dos celdas de soldadura robotizadas que se utilizan está equipada con tecnología Fronius CMT. El proceso de soldadura con aportación reducida de calor es adecuado para casi cualquier material base, especialmente en lo que respecta a las chapas finas, y reduce tanto las proyecciones como la deformación. La flexible plataforma de equipos de soldadura TPS/i utilizada para este propósito también permite el uso de otros procesos de soldadura en caso necesario. A su vez, la celda robotizada utiliza un sistema Acerios de limpieza de superficies que trata previamente los cantos de los componentes mediante la tecnología de plasma caliente. Así se crean las condiciones perfectas para realizar cordones de soldadura de alta calidad.
La segunda celda de soldadura robotizada tiene un láser y un potente sistema de soldadura por hilo MIG/MAG. El llamado proceso LaserHybrid reúne las ventajas de ambos y ofrece así una excelente capacidad de absorción de gaps y altas velocidades de soldadura. A esta técnica también están asociadas la penetración profunda, la baja aportación de calor y, por consiguiente, la mínima deformación de los componentes.
Tecnología de sensores, medición y documentación de datos
Ambas celdas de soldadura están equipadas con sofisticados sistemas de asistencia y de control de robots:
Además de los sofisticados procesos de soldadura y de su monitorización, se lleva a cabo una medición tridimensional del componente en una celda robotizada propia antes y después de la soldadura, que permite detectar con exactitud cualquier desviación, como tolerancias o deformaciones. Esta precisa monitorización de las dimensiones comienza, por tanto, desde una fase temprana de la construcción de prototipos. Esto posibilita tanto la reacción rápida como el ajuste de distintos parámetros (por ejemplo, la secuencia de soldadura, los parámetros de soldadura y la tecnología de sujeción) y ahorra tiempo y costes durante el desarrollo y la posterior puesta en marcha de la producción. Fronius también ofrece a sus clientes la opción de someter los prototipos a inspecciones metalúrgicas en el laboratorio.
